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Gullwing 45 | HSC-
Unsere universelle und präzise Maschine für mittlere Bauteilabmessungen bei optimalem Verhältnis zwischen Preis und Leistung.
Maschinenabmessungen: b 920mm t 1080mm h 1950mm
Fräsbereich: X 320mm Y 450mm Z 200mm
FEM-
3 Translationsachsen und optional bis zu 3 Rotationsachsen verfügbar
Eilgang bis 24 m/min
Maschinengewicht 1250kg
Maschinenbett aus hochwertigem Granit oder Polymerbeton für höchste Präzision
Portalbauweise, sehr steif und schwingungsdämpfend konstruiert
Leistungsstarke Servoantriebe mit optionalen Linearmesssystemen
Optionale Kompensationsalgorithmen zur Eliminierung von z.B. thermischen und mechanischen Einflüssen
Schnellfrequenzspindeln bis 2kW bei 45000 U/min
HSK-
Werkzeugwechsler mit 6, 8 oder 10 Stationen -
Spänewanne integriert
Minimalmengenschmierung
Professionelle Steuerung: partus numeric
Satzverarbeitungszeit, je nach Steuerung, von 4 bis 0.25ms
Fernwartung für schnellen und professionellen Support
Augenfreundliche, helle und einstellbare Innenraumausleuchtung
Kurze Amortisationsdauer
Made in Germany
Anwendungsbereiche
Modell-
Prototypen-
Medizintechnik
(Implantate, Dentaltechnik, uvm.)
Schmuckindustrie
Automatisationstechnik
uvm.
Werkstoffe:
Aluminium
Stahl, Edelstahl
Titan
Kunstoffe
Hölzer
Grünkeramiken
CFK, GFK
uvm.
Gullwing 45 HSC | Produktbilder
Gullwing 45 HSC | Version 5-
Eine der vielen möglichen Sonderversionen der Gullwing 45 stellen die 5-
Maschinenabmessungen: b 850mm (950mm) t 1080mm h 1950mm
Fräsbereich: X 350mm Y 450mm Z 180mm (3 Achsen)
Aufbau: Dreh-
Schwenkachse (A): 0-
Drehachse (C): -
gekühlte Spezialgetriebe in der Simultanvariante
Versenkbare Dreh-
Gullwing 45 HSC | Applikationsentwicklung
Sie wollen schnell und professionell Ihr Produkt produzieren? Wir helfen Ihnen dabei und sind Ihr Ansprechpartner bei Problemen.
Bei uns haben Sie die Möglichkeit ein Komplettpaket zu erhalten.
Im Rahmen einer Applikationsentwicklung, können wir den kompletten Weg von den ersten Entwürfen Ihres Produktes bis hin zum fertigen Frästeil realisieren. Dies kann Ihnen viel kostbare Zeit sparen und gibt Ihnen Sicherheit. Sie erhalten so ein optimal abgestimmtes Paket.
Nachfolgend möchten wir Ihnen kurz ein Beispiel für eine Applikationsentwicklung vorstellen.
Ein bekannter Brillenhersteller hat mit einer unserer Maschinen seine Produktion erweitert und automatisiert. Hierzu wurde vor Ort der aktuelle Herstellungsprozess analysiert und anschließend die passende Maschine und das Zubehör gewählt.
Während der Bauphase wurde das passende CAD/CAM System gewählt und durch uns auf die Maschine abgestimmt. Nach der Auslieferung der Maschine wurde vor Ort mit dem kompletten System der optimale Weg zur fertigen Brille erstellt und so lange optimiert, bis